球磨機(jī)磨粉后的鐵礦粉有哪些要求

     鐵精礦中TFe含量宜大于66.5%，波動(dòng)允許偏差為±0.5%；SiO2含量應(yīng)小于4.5％，波動(dòng)允許偏差為±0.2%。鐵精礦的水分含量應(yīng)小于10％。鐵精礦的比表面積根據(jù)礦石性質(zhì)和造球工藝的不同，圓盤造球工藝宜為1800~2000cm2/g，圓筒造球工藝應(yīng)為2000~2200cm2/g。
    當(dāng)采用多種鐵礦粉生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí)，應(yīng)設(shè)鐵礦粉的混勻設(shè)施。但鐵精礦的種類不宜超過(guò)三種。當(dāng)采用兩種及以上鐵精礦時(shí)，宜設(shè)預(yù)配料工藝。鐵礦粉入廠后應(yīng)有5~7天的儲(chǔ)量。如采用進(jìn)口鐵礦粉則儲(chǔ)量應(yīng)有35天以上，并應(yīng)設(shè)專用料場(chǎng)。當(dāng)鐵精礦含水量高于造球水分時(shí)應(yīng)設(shè)干燥系統(tǒng)；干燥后鐵精礦的水分應(yīng)低于生球水分的5%～10%；當(dāng)后續(xù)設(shè)有高壓輥磨機(jī)時(shí)，鐵精礦干燥后的水分宜為8%。
    鐵精礦干燥宜采用圓筒干燥機(jī)，并應(yīng)采用順流式配置方式。進(jìn)入干燥收塵系統(tǒng)的煙氣溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度。干燥機(jī)能力的配備可根據(jù)原料條件不同采用全干或半干兩種方式，同時(shí)應(yīng)設(shè)有旁路系統(tǒng)。未經(jīng)干燥的鐵精礦貯運(yùn)設(shè)施應(yīng)設(shè)有防粘和防堵設(shè)施。當(dāng)鐵精礦的細(xì)度不能滿足造球要求時(shí)應(yīng)設(shè)再磨工藝。
    再磨工藝的類型應(yīng)根據(jù)鐵礦粉原始粒度的粗細(xì)和性能來(lái)選擇。對(duì)大、中型球團(tuán)工程，宜采用濕球磨工藝、高壓輥磨工藝或這兩種工藝的組合；對(duì)小型球團(tuán)廠可采用潤(rùn)磨或其他磨礦工藝。再磨工藝中應(yīng)設(shè)篩除鐵塊和雜物的處理設(shè)施。采用濕磨工藝時(shí)，再磨礦細(xì)度宜達(dá)到比表面積1500~1800cm2/g。高壓球磨機(jī)的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)由制造商經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后確定。
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